suzy@lstchocolatemachine.com
Pocukrana čokolada je čokolada, ki je na površini čokoladne sredice oblita s sladkorjem.Čokoladno sredico lahko naredite v različnih oblikah, na primer v obliki leče, krogle, jajca ali kavnih zrn.Ko čokoladno sredico prelijemo s pisano glazuro, ne le povečamo vrednost blaga, ampak tudi podaljšamo rok uporabnosti čokolade, ki je zelo priljubljena med otroki.
Čokolado obloženo s sladkorjem delimo na dva dela: izdelavo čokoladne sredice in obliv.
Celoten proizvodni proces je opisan na naslednji način:
- Izdelava čokoladnih sredic
Čokoladno jedro je na splošno izdelano iz čiste mlečne čokolade, čokoladno jedro pa je izdelano v hladilnem oblikovalnem bobnu po temperiranju.
Valji so običajno par, vnaprej vgraviran z odtisom, oba valja pa sta poravnana z odprtino matrice. Valji so običajno par, predhodno vgraviran z odtisom, oba valja pa sta poravnana z odprtino matrice vzporedno napravo.Hladilna slanica teče v votlo sredino bobna, temperatura vode pa je 22-25°C.Kaljena čokoladna zmes se dovaja med sorazmerno vrteče se hladilne bobne, tako da je kalup za valjanje napolnjen s čokoladno zmesjo.Z vrtenjem gre čokoladna zmes skozi boben in se strdi, da tvori neprekinjen trak jedra za oblikovanje.Obstajajo določene vrzeli.Zato so okoli jedra za modeliranje čokolade povezani kosi testa, ki jih je treba dodatno ohladiti, da postanejo stabilni, da se kosi testa okoli jedra zlahka lomijo, nato pa se sredice ločijo z vrtenjem stroja za valjanje.
Rotacijski stroj za valjanje je cilindrično telo s številnimi mrežnimi luknjami.Zdrobljeni ostružki čokoladnega jedra se zbirajo v cilindričnem pladnju lupine skozi mrežne luknje in jih je mogoče ponovno uporabiti.Oblikovano čokoladno jedro se potisne do izpustne odprtine in se izprazni skupaj z vrtenjem valja.
Na splošno je najpogostejša linija za oblikovanje čokoladnih sredic oprema za valjanje čokoladne leče.Drugi imajo tudi sferične, jajčaste, gumbaste in tako naprej.Boben je izdelan iz nerjavečega jekla ali bakra in bakra prevlečen s kromom.Premer bobna je običajno 310-600 mm, dolžina bobna pa 400-1500 mm.Hladilna slanica teče skozi vdolbino.Tehnični parametri so izračunani glede na premer v obliki leče 12 mm.
Ko temperirani čokoladni sirup preide skozi dva relativno vrteča se hladilna bobna, se hitro strdi in oblikuje skladen trak iz čokoladne leče, vendar sredina jedra leče ni popolnoma ohlajena, zato ga je treba dodatno ohladiti in stabilizirati skozi hladilni tunel. .Na splošno je dolžina hladilnega tunela približno 17 m.Če je mesto omejeno, je mogoče uporabiti več hladilnih trakov in skrajšati hladilni tunel.Po ohlajanju gre izdelek v rotacijski vrtalni stroj, povezana sredica pa se ločita in nato pošljeta ven v čokolade v obliki leče, ki se nato uporabita kot čokoladna sredica s sladkorjem.Tehnične zahteve in oprema za premazovanje sladkorja
Čokoladni obliv se nanaša na sirup iz sladkorja, ki je prevlečen na površini čokoladne sredice.Po dehidraciji se na površini sredice zaradi drobnih kristalov sladkorja naredi trda plast ledu.Teža sladkorne prevleke je običajno 40-60% jedra, to je teža jedra 1 g, sladkorne prevleke pa 0,4 do 0,6 g.
Poleg zgoraj omenjenega stroja za neprekinjeno avtomatsko premazovanje je oprema za premazovanje lahko tudi popolnoma avtomatska oprema za premazovanje s trdim sladkorjem.Gostitelj tega premaznega stroja je zaprt rotacijski boben, jedro pa se v bobnu nenehno vrti.Pod delovanjem pregrade se premazni sirup razprši na površino jedra skozi brizgalno pištolo skozi peristaltično črpalko iz soda za mešanje s konstantno temperaturo, vroč zrak pa filtrira in prečisti razdelilnik zračnega kanala v središču boben in se uvaja pod vplivom izpušnega zraka in podtlaka.,, skozi jedro skozi pahljačaste lopatice ventilatorja iz loput razdelilnika zraka in po odvajanju prahu, tako da se premazni sirup razprši na površini jedra in se hitro posuši ter tvori trdno, gosto in gladko površinsko plast .Celoten proces je mogoče zaključiti pod nadzorom PLC.
Čokolada je toplotno občutljiva snov.Ko čokoladno sredico oblijemo z vročim zrakom, mora najvišja temperatura sušenja preprečiti deformacijo izdelka.Zato je treba poleg čiščenja vroč zrak tudi ohladiti.Običajno je temperatura vročega zraka 15-18°C. V nadaljevanju bomo predstavili sodobno opremo za avtomatsko premazovanje s trdim sladkorjem, vključno s sistemom za čiščenje zraka in hlajenje: stroj za premazovanje je porozen boben iz nerjavečega jekla, ustje lonca ima zaprt pokrov, stena lonca pa ima odbojno ploščo, da lahko zažgete ogenj.Najboljše stanje ognja, spanja, mešanja in sušenja.Premaz lahko redno pršite na jedro z brizgalno pištolo.Stroj za premazovanje mora zagotoviti, da je sprej popolnoma premešan in enakomerno porazdeljen.Hitrost je prehitra, še posebej v suhem stanju, ki se zlahka odrgni.Oprema oblačilnega stroja je 1-16 vrt / min, ki jo je mogoče nastaviti glede na dejansko stanje.Vhodni zrak se najprej spusti, da doseže zahtevano temperaturo in temperaturo, nato pa ga ventilator vpihne.Povratni zrak gre skozi procesor in skozi izhod izpušnega ventilatorja.Celoten proces uporablja nov nadzorni sistem mikroračunalniškega zaslona s filmom na dotik za sestavljanje pretoka sirupa, podtlaka, dovoda zraka in odvoda zraka.Temperatura, kot so procesni parametri, se samodejno nadzoruje.
Postopek oblivanja s sladkorjem obložene čokolade
①Začnite prilagajati čas, dovod zraka je pod 20℃, relativna temperatura zraka pa okoli 20 %.
②Čokoladno sredico vstavite v stroj za oblaganje in zaženite stroj za oblaganje.Prva faza premazovanja je prednanos sloja sladkornega gumija v prahu, ki služi preprečevanju iztekanja olja na površino.Najprej razpršite predhodno premazano barvo, razprševanje, različne velikosti in sušenje na zraku (vroč zrak in izpušni plini) med postopkom premazovanja so časovno nadzorovani.15s, običajno 6~12s, lahko nastavite glede na posebne pogoje.Po pršenju predhodno premazanega sladkornega sirupa traja približno 70 ~ 90 s, da se zamenja brozga, nato pa pršite predhodno premazani prah in nato posušite na zraku, temperatura zraka je 18℃in isti postopek delovanja dovoda in izpuha zraka se izvede 3- do 4-krat kot poseben postopek, kar pomeni, da je predhodni premaz končan
③Ko je predhodni premaz končan, bo vstopil v fazo premazovanja.Premaz lahko razdelimo tudi na več sklopov postopkov glede na dejansko stanje.Vsak sklop postopkov se izvede 4- do 10-krat, plast sladkornega premaza pa se postopoma povečuje.Hkrati lahko dodajanje praškastih začimb nastavite na 3 do 4 nize.,, 4 cikli na niz, čas pršenja 10~14 s, čas homogenizacije 90 s, v tem času se teža sladkornega premaza poveča za 25 %, nato pa 2 niza postopkov za povečanje sloja sladkornega premaza, vsak cikel 10-krat, in začetek beljenja ali barvanje , Temperaturo vstopnega zraka lahko povečate na 20℃, vstopni in izpušni zrak vsakih 300 s;končno vstopi v fazo površinskega mazanja, v tem času se čas škropljenja skrajša na 6 s, čas homogenizacije se poveča na 120 s, čas dovoda in izpušnega zraka pa se zmanjša na 150 s.En niz 10 ciklov, zadnji niz časa škropljenja se skrajša na 3 s, čas homogenizacije se zmanjša na 120 s, čas dovoda in izpušnega zraka se prav tako zmanjša na 120 s, teža sladkorne prevleke pa se poveča na 50 % in je postopek premazovanja končan.Nastavljeni programski parametri so pravilno navedeni.Če pride do kakršnih koli nedoslednosti v dejanskem delovanju, se lahko parametri programa pravočasno spremenijo ali spremenijo.
④Od začetka in konca prvega sklopa postopkov lahko ob vsakem izvajanju postopka tehtate enkrat, zadnja dva niza pa lahko povečata število tehtanj in presežeta omejitev teže oblačil.Izvedite poliranje.
⑤Za poliranje se uporablja brazilski vosek v prahu, 0,6-0,8 g na kilogram izdelka in 14% šelak alkoholna raztopina lahkega zaščitnega sredstva ali belila, 0,8-1,25 ml na kilogram izdelka.
⑥Ko teža izdelka doseže zahteve, izklopite dovod in izpuh zraka in potresite 1/2 celotne količine brazilskega voska v prahu v posodo za premazovanje, valjajte približno 10 minut, ko postane svetel, odstranite preostanek 1/2 voska v prahu Potresite in valjajte še 10 minut, na koncu dodajte raztopino šelaka in valjajte, dokler ni sestava topila čista in površina sladkornih zrnc suha in zračna.V tem času sta dovod in odvod zraka končana.Upoštevajte, da se material izprazni po 60 sekundnem odprtju za pakiranje.
Čas objave: Jun-01-2021